● podwojenie wydajności oczyszczalni ścieków
● automatyzacja pracy oczyszczalni

● 5 sterowników PLC S7-1500 i S7-1200
● 4 wyświetlacze HMI
● 26 falowników Micromaster 420 i 430
● magistrala Profibus

Elementy nowej oczyszczalni pracują automatycznie w kooperacji ze starą częścią oczyszczalni i systemem SCADA. Dodatkowej kontroli poddano układy peryferyjne, np. osadnik, flotator, układ dozowania chemii czy kotłownia.

● podwojenie wydajności pracy oczyszczalni
● usprawnienie procesów automatycznych
● odciążenie obsługi obiektu
● lepsza kontrola parametrów procesowych
● rejestracja parametrów w historianie

● magazynowanie klejów w 9 zbiornikach po 170 t
● zasilanie z cystern samochodowych i rampy kolejowej

● sterownik S7-313 z I/O
● magistrala profinet
● wyświetlacze HMI i system SCADA WinCC
● falowniki Micromaster 420

● automatyczne przepompowywanie substancji z cystern
   kolejowych i samochodowych do rurociągu i zbiorników
● wielofunkcyjny rurociąg oparty na 32 zaworach
● wymiana danych z pozostałymi systemami zakładu

● możliwość magazynowania kleju w 9 zbiornikach
● kontrola zasobów kleju
● usprawnienie rozładunku
● skrócenie czasu rozładunku

● wykonanie systemu kontroli temperatury
   kondensatu w układzie chłodzącym
● zmiana sposobu sterowania pompami
   ze styczników na falowniki

● sterownik Siemens S7-315
● falowniki Siemens Micromaster i wizualizacja HMI
● nowa rozdzielnica sterująca
● nowe okablowanie układu

System w sposób optymalny steruje pracą pomp oraz zaworów, zapewnia stabilną pracę układu regulacji temperatury i możliwość podglądu pracy układu przez obsługę na panelu HMI.

● optymalizacja pracy układu
● centralna kontrola i transparentność pracy układu
● zdalny monitoring i wsparcie w przypadku
   problemów

● modernizacja systemu odprowadzania ścieków
   zakładowych i miejskich
● wymiana obecnego układu sterowania na nowy

● sterownik Siemens S7-1511
● falowniki ABB
● wyświetlacz HMI
● nowe rozdzielnice sterujące i okablowanie układu

System optymalnie steruje pracą pomp, a dodatkowy buforowy układ monitorowania zapewnia odpowiedni poziom medium w zbiorniku.

● optymalizacja pracy układu
● centralna kontrola i transparentność pracy układu
● zdalny monitoring pracy układu pomp

Budowa oprogramowania do sterowania pracą serwisowego pojazdu szynowego

● sterownik GE Fanuc 90-30
● karty I/O

System automatycznie steruje pantogramem, układami ciśnienia, oświetlenia oraz układem napędowym pojazdu

● odtworzenie wszystkich kluczowych komponentów
● pojazd po 7-dniowej przerwie przywrócony
   do pracy na torach

● wykonanie systemu zbierającego dane z liczników
   poszczególnych mediów
● monitorowanie liczników wody, energii elektrycznej
   i stanu zbiorników

● 4 sterowniki S7-1215 z modułami komunikacyjnymi
● wizualizacja i archiwizacja HMI
● zmodernizowane rozdzielnice sterujące
● nowe okablowanie układu

System optymalizuje zużycie mediów i umożliwia pozyskanie archiwalnych danych celem wykonania analizy pracy układu.

● optymalizacja pracy układu
● centralna kontrola i transparentność pracy układu
● zdalny monitoring i wsparcie w przypadku
   problemów